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专注于蒸汽系统的节能与优化
不同形式的疏水阀的特征分别是什么
2016-11-25

不同形式的疏水阀的特征分别是什么

分类

形 式

优 点

缺 点

适用场合

浮桶式

动作准确

排放量大

抗水击能力强

排除空气能力差、

体积大、

有冻结的可能


倒吊桶式

能自动排除不凝气体

能排除饱和水

排水能力大

抗水击能力强

有冻结的可能


杠杆浮球式

能连续排除凝结水

能排饱和水

(内置热静力排冷空气装置)

体积大、

抗水击能力差、

排除凝结水时有蒸汽卷入


平衡双阀座杠杆浮球式



适用于大型蒸汽加热设备

自由浮球式

排量大、

排除空气性能好、

能连续排除凝结水、

体积小、结构简单、

浮球和阀座易交换

抗水击能力较差、

排除凝结水时有蒸汽卷入


动力式浮球疏水阀



适用于大型蒸汽加热设备

波纹管式

排量大、

排除空气性能好、

不泄漏蒸汽、

不会冻结、

可控制凝结水温度、

体积小

反应迟钝、不能适应负荷的突变及蒸汽压力变化、不能用于过热蒸汽、抗水击能力差、只适用于低压场合


圆板双金属式

排量大、

排除空气性能良好、

不会冻结、

动作噪声小、

无阀瓣赌赛事故、

抗水击能力强、

可利用凝结水的显热

很难适应负荷的急剧变化、在使用中双金属的特性有变化


脉冲式

体积小、重量轻、

排除空气性能良好、

不易冻结、

可用于过热蒸汽

不适用于大排量、泄漏蒸汽、易有故障、背压允许度低(背压限制在30%)


圆盘式

结构简单、

体积小、重量轻、

不易冻结、

维修简单、

可用于过热蒸汽、抗水击能力强

动作噪声大、背压允许度低(背压限制在50%)、不能在低压(0.03MPa以下)使用、蒸汽有泄漏、不适合于大排量

主要适用于蒸汽管道及一般场合的蒸汽加热设备排除凝结水

 

 


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                   疏水阀常用的选型参数与技术说明1、疏水阀类型常用的疏水阀分为三类:热静力式,热动力式,机械式。热静力式常用类型:膜盒式,双金属式(宫胁调温式)。热动力式常用类型:圆盘式。在选型时,如果未规定疏水阀类型,可以根据疏水阀使用位置,排出能力初步确定疏水阀类型。2 、连接方式及口径常用的连接方式有:螺纹连接(Rc/Rp),法兰连接(FF/RF),承插焊连接(SW)。口径常用表示方法:inch/英寸(1/8,1/4,3/8,1/2……….),mm/毫米(6,8,10,15........)。法兰标准分为:日标(JIS5K,JIS10K……),美标(ANSI150lb,ANSI300lb…..),德标(PN10,PN16……),国标(PN0.25Mpa,PN0.6Mpa……)。选型时,直接根据口径和连接方式来选择满足条件的疏水阀,如果口径过大,而排凝量较少,可考虑减小口径,反正亦然。3、 阀体材质阀体材质标准:日标(JIS),美标(ASTM),德标(DIN),国标(GB)不同的阀体材质的疏水阀可承受的温度和压力不同,若连接方式为承插焊,还必须考虑阀体材质和管线材质是否可以焊接。在选型时,如果有材质规定,尽量以满足要求为首要目标,若满足不了,在满足压力温度的前提下,寻找可代替的材质。涉及到洁净蒸汽,必须使用食品级不锈钢材质,无法替代。4 、压力,温度疏水阀的压力温度参数PMA-**容许压力:蒸汽疏水阀的阀体所能承受的**压力,也称为设计压力。PMO-**使用压力:蒸汽疏水阀可以工作的**使用压力。PMX-**使用压差:蒸汽疏水阀所能承受的**工作压差,工作压差=入口压力-背压。TMA-**容许温度:蒸汽疏水阀的阀体所能承受的**温度,也称为设计温度。TMO-**使用温度:蒸汽疏水阀可以工作的**使用温度。在选型时,通常是根据设计要求计算出工作压差,以此压差为选择蒸汽疏水阀流量的压力标准。5 、流量在疏水阀选型时,最重要的参数就是流量,也称为冷凝水排量。根据设计要求的流量再乘以设计要求的安全系数,得到安全流量,再根据疏水阀的流量图来选择在该工作压差下满足安全流量的型号。安全系数通常为3倍,如果没有设计规定,**不能低于1.5倍。安全系数的存在可以保证在开机预热设备或者管道时,冷凝水能及时排出。总结疏水阀在选型时,首先考虑的是选择合适的类型,其次考虑是否能满足温度,压力,材质要求,最后看下流量是否能达到标准。

一、闸阀闸阀也叫闸板阀, 是一种广泛使用的阀门。它的闭合原 理是闸板密封面与阀座密封面高度光洁、平整一致, 相互贴合, 可阻止介质流过, 并依靠顶模、弹簧或闸板的模形, 来 增强密封效果。它在管路中主要起切断作用。二、 疏水阀疏水阀也叫阻汽排水阀、汽水阀、疏水器、回水盒、回水门等。它的作用是自动排泄不断产生的凝结水, 而不让蒸汽出来。疏水阀要能“识别”蒸汽和凝结水,才能起到阻汽排水作用。“识别” 蒸汽和凝结水基于三个原理:密度差、温度差和相变。于是就根据三个原理制造出三种类型的疏水阀:分类为机械型、热静力型、热动力型。三、 止回阀止回阀是依靠流体本身的力量自动启闭的阀门,它的作用是 阻止介质倒流。它的名称很多, 如 逆止阀、单向阀、单流门等。按结构可分两类。(1) 升降式 : 阀瓣沿着阀体垂 直中心线移动。这类止回阀有两种 : 一种是卧式 , 装于水平管道 , 阀体外形与截止阀相似 , 另一种是立式 , 装于垂直管道。(2) 旋启式 : 阀瓣围绕座外的销轴旋转, 这类阀门有单 瓣、双瓣和多瓣之分, 但原理是相同的。水泵吸水管的吸水底阀是止回阀的变形, 它的结构与上述两类止因阀相同, 只是它的下端是开敞的, 以便可使水进入。四、电磁阀五、V型阀六、凸轮挠曲阀七、套筒阀八、角型阀九、真空发生器十、气动隔膜泵十一、机动换向阀十二、控制阀正/负作用十三、单向阀十四、插装阀十五、直通单座阀十六、直通双座阀十七、直角单向阀十八、直动溢流阀十九、先导溢流阀二十、低压溢流阀21、直动式减压阀22、角型调节阀

各种阀门的区别1.闸阀、截止阀、蝶阀各适用于什么场合?这三种阀按开关难易排列:截止阀、闸阀、蝶阀;按阻力大小排列:截止阀、蝶阀、闸阀;按关闭严密排列:截止阀、蝶阀、闸阀;按价格贵贱排列:截止阀、蝶阀、闸阀;(特种蝶阀除外)这三种阀都属于驱动阀,根据上述特点不难看出,截止阀主要用于小口径管道(支管)或管路未端的启闭和流量调节;蝶阀用于支干管的启闭和流量调节;闸阀用于干管的启闭,一般不用于流量调节。2、平衡阀都有哪些种类?各适用于什么场合?平衡阀有几种,最早出来的是静态平衡阀,可以进行精确的手动调节,可以连接仪器测量阻力并换算成流量,是一种局部阻力系数可以精确调节的阀门。通常设在干管上,要求高的也可以设在支干管或设备入口处。缺点是只能在额定流量时平衡系统阻力,在末端设电动阀改变阻力时水力平衡受影响。上世纪90年代出来的动态平衡阀用于在系统压力变化的场合下恒定流量,也就是流量不随系统压力的变化而改变,因而称为动态平衡阀。它的使用场合是明显的,只能用于水流量恒定的系统,不可与电动阀合用。这两种国产阀门最早都是中国空调研究所弄出来的。丹麦产的FLOWCON动态平衡电动调节阀是更新一代的产品,它把电动阀和动态平衡结合在一起,在电动调节阀调节时动态平衡预设流量相应调整,例如,当电动调节阀调节流量至50%,该阀门就可以在50%流量点恒定流量。目前全世界只有这一家有这个产品。它用于空调末端原来设电动阀的位置,干管和支管其他水力平衡措施(包括同程管)都可以取消。简短的介绍并不能很全面的说明各种阀门的区别,下面小七对各种阀门的来源、特点、种类做了详细总结。只有了解清楚每种阀门的特点,才能更清楚的区别出各种阀门。蝶阀蝶阀的蝶板安装于管道的直径方向。在蝶阀阀体圆柱形通道内,圆盘形蝶板绕着轴线旋转,旋转角度为0°~90°之间,旋转到90°时,阀门则牌全开状态。蝶阀结构简单、体积小、重量轻,只由少数几个零件组成。而且只需旋转90°即可快速启闭,操作简单,同时该阀门具有良好的流体控制特性。蝶阀处于完全开启位置时,蝶板厚度是介质流经阀体时唯一的阻力,因此通过该阀门所产生的压力降很小,故具有较好的流量控制特性。蝶阀有弹密封和金属的密封两种密封型式。弹性密封阀门,密封圈可以镶嵌在阀体上或附在蝶板周边。采用金属密封的阀门一般比弹性密封的阀门寿命长,但很难做到完全密封。金属密封能适应较高的工作温度,弹性密封则具有受温度限制的缺陷。如果要求蝶阀作为流量控制使用,主要的是正确选择阀门的尺寸和类型。蝶阀的结构原理尤其适合制作大口径阀门。蝶阀不仅在石油、煤气、化工、水处理等一般工业上得到广泛应用,而且还应用于热电站的冷却水系统。常用的蝶阀有对夹式蝶阀和法兰式蝶阀两种。对夹式蝶阀是用双头螺栓将阀门连接在两管道法兰之间,法兰式蝶阀是阀门上带有法兰,用螺栓将阀门上两端法兰连接在管道法兰上。阀门的强度性能是指阀门承受介质压力的能力。阀门是承受内压的机械产品,因而必须具有足够的强度和刚度,以保证长期使用而不发生破裂或产生变形。球阀球阀是由旋塞阀演变而来。它具有相同的旋转90度提动作,不同的是旋塞体是球体,有圆形通孔或通道通过其轴线。球面和通道口的比例应该是这样的,即当球旋转90度时,在进、出口处应全部呈现球面,从而截断流动。球阀只需要用旋转90度的操作和很小的转动力矩就能关闭严密。完全平等的阀体内腔为介质提供了阻力很小、直通的流道。通常认为球阀最适宜直接做开闭使用,但近来的发展已将球阀设计成使它具有节流和控制流量之用。球阀的主要特点是本身结构紧凑,易于操作和维修,适用于水、溶剂、酸和天然气等一般工作介质,而且还适用于工作条件恶劣的介质,如氧气、过氧化氢、甲烷和乙烯等。球阀阀体可以是整体的,也可以是组合式的。截止阀截止阀的阀杆轴线与阀座密封面垂直。阀杆开启或关闭行程相对较短,并具有非常可靠的切断动作,使得这种阀门非常适合作为介质的切断或调节及节流使用。截止阀的阀瓣一旦处于开启状况,它的阀座和阀瓣密封面之间就不再的接触,并具有非常可靠的切断动作,合得这种阀门非常适合作为介质的切断或调节及节流使用。截止阀一旦处于开启状态,它的阀座和阀瓣密封面之间就不再有接触,因而它的密封面机械磨损较小,由于大部分截止阀的阀座和阀瓣比较容易修理或更换密封元件时无需把整个阀门从管线上拆下来,这对于阀门和管线焊接成一体的场合是很适用的。介质通过此类阀门时的流动方向发生了变化,因此截止阀的流动阻力较高于其它阀门。常用的截止阀有以下几种:(1)角式截止阀;在角式截止阀中,流体只需改变一次方向,以致于通过此阀门的压力降比常规结构的截止阀小。(2)直流式截止阀;在直流式或Y形截止阀中,阀体的流道与主流道成一斜线,这样流动状态的破坏程度比常规截止阀要小,因而通过阀门的压力损失也相应的小了。(3)柱塞式截止阀:这种形式的截止阀是常规截止阀的变型。在该阀门中,阀瓣和阀座通常是基于柱塞原理设计的。阀瓣磨光成柱塞与阀杆相连接,密封是由套在柱塞上的两个弹性密封圈实现的。两个弹性密封圈用一个套环隔开,并通过由阀盖螺母施加在阀盖上的载荷把柱塞周围的密封圈压牢。弹性密封圈能够更换,可以采用各种各样的材料制成,该阀门主要用于“开”或者“关”,但是备有特制形式的柱塞或特殊的套环,也可以用于调节流量。闸阀闸阀是作为截止介质使用,在全开时整个流通直通,此时介质运行的压力损失最小。闸阀通常适用于不需要经常启闭,而且保持闸板全开或全闭的工况。不适用于作为调节或节流使用。对于高速流动的介质,闸板在局部开启状况下可以引起闸门的振动,而振动又可能损伤闸板和阀座的密封面,而节流会使闸板遭受介质的冲蚀。从结构形式上,主要的区别是所采用的密封元件的形式。根据密封元件的形式,常常把闸阀分成几种不同的类型,如:楔式闸阀、平行式闸阀、平行双闸板闸阀、楔式双闸板闸等。最常用的形式是楔式闸阀和平行式闸阀。这种类型的阀门的作用是只允许介质向一个方向流动,而且阻止方向流动。通常这种阀门是自动工作的,在一个方向流动的流体压力作用下,阀瓣打开;流体反方向流动时,由流体压力和阀瓣的自重合阀瓣作用于阀座,从而切断流动。其中止回阀就属于这种类型的阀门,它包括旋启式止回阀和升降式止回阀。旋启式止回阀有一介铰链机构,还有一个像门一样的阀瓣自由地靠在倾斜的阀座表面上。为了确保阀瓣每次都能到达阀座面的合适位置,阀瓣设计在铰链机构,以便阀瓣具有足够有旋启空间,并使阀瓣真正的、全面的与阀座接触。阀瓣可以全部用金属制成,也可以在金属上镶嵌皮革、橡胶、或者采用合成覆盖面,这取决于使用性能的要求。旋启式止回阀在完全打开的状况下,流体压力几乎不受阻碍,因此通过阀门的压力降相对较小。升降式止回阀的阀瓣座落位于阀体上阀座密封面上。此阀门除了阀瓣可以自由地升降之外,其余部分如同截止阀一样,流体压力使阀瓣从阀座密封面上抬起,介质回流导致阀瓣回落到阀座上,并切断流动。根据使用条件,阀瓣可以是全金属结构,也可以是在阀瓣架上镶嵌橡胶垫或橡胶环的形式。像截止阀一样,流体通过升降式止回阀的通道也是狭窄的,因此通过升降式止回阀的压力降比旋启式止回阀大些,而且旋启式止回阀的流量受到的限制很少,在生产过程中,为了使介质的压力、流量等参数符合工艺流程的要求,需要安装调节机构对上述参数进行调节。调节机构的主要工作原理,是靠改变阀门阀瓣与阀瓣与阀座间的流通面积,达到调节上述参数的目的。属于这类阀门的统称为控制阀,其中分为依靠介质本身动力驱动的称为自驱式控制阀如减压阀、稳压阀等,凡**上来动力驱动的(如电力 、压缩空气和液动力)称为他驱式控制阀,如电动调节阀、气动调节阀和液动调节阀等。电力驱动的阀门电力驱动阀门是常用的驱动方式的阀门,通常称这种驱动装置形式的驱动装置为阀门电动装置,阀门电动装置的特点如下:1)启闭迅速,可以大大缩短启闭阀门所需的时间;2)可以大大减轻操作人员的劳动强度,特别适用于高压、大口径阀门;3)适用于安装在不能手动操作或难于接近的位置,易于实现远距离操纵,而且安装高度以不受限制;4)有利于整个系统的自动化;5)电源比气源和液源容易获得,其电线的敷设和维护也比压缩空气和液压管线简单得多。阀门电动装置的缺点是构造复杂,在潮湿的地方使用更为困难,用于易爆介质时,需要采用隔爆措施。阀门电动装置按所驱动的阀门类型不同,可分为Z型和Q型两大类。Z型阀门电动装置的输出轴可以转出很多圈,适用于驱动闸阀、截止阀、隔膜阀等;Q型阀门电动装置的输出轴只能旋转90。,适用于驱动旋塞阀、球阀和蝶阀等。按其防护类型有普通型、隔爆型(以B表示)、耐热型(以R表示)和三合一型(即户外、防腐、隔爆,以S表示)。阀门电动装置一般由传动机构(减速器)、电动机、行程控制机构、转矩限制机构、手动-电动切换机构、开度指示器等组成。气动和液动阀门气动阀门和液动是以一定压力的空气、水或油为动力源,利用气缸(或液压缸)和活塞的运动来驱动阀门的,一般气动的空气压力小于0.8MPa,液动的水压或油压为2.5MPa~25MPa。或隔膜阀;回转型气、液驱动装置用于驱动装置用于驱动球阀、蝶阀或旋塞阀。液动装置的驱动力大,适用于驱动大口径阀门。如用于驱动旋塞阀、球阀和蝶阀时,必须将活塞的往复运动转换面回转运动。除了采用气缸或液压缸的活塞来驱动外,不有采用气动薄膜驱动的,因其行程和驱动力较小,故主要用于调节阀。手动阀门手动阀门是最基本的驱动方式的阀门。它包括用手轮、手柄或板手直接驱动和通过传动机构进行驱动两种。当阀门的启力矩较大时,可通过齿轮或蜗轮传动进行驱动,以达到省略的目的。齿轮传动分直齿圆柱齿轮传动和锥齿传动。齿轮传动减速比小,适用于闸阀和截止阀,蜗轮传动减速比较大,适用于旋塞闪、球阀和蝶阀。1、闸板阀门闸板阀门也叫闸板节门,它的特点是比较严密,常用于上水管道和热水供暖管道,由于闸板六门开启后不宜挡住异物,所以被用作供暖管纲的排污阀和小型锅炉(如立式横水管锅炉)的排污阀。这种阀门习惯上不用在蒸汽管道上,因为压力较高时,闸板阀门会因单面承受压力而难于开启。闸板阀门适合于在全开或全关的状态下工作,适宜用它调节流量。如果闸板长时期处于半开关的状态下工作,闸板的密封面会因受介质冲刷而变得不严密。2、截止阀和节流阀截止阀和节流阀这两种阀门过去统称球型阀。虽然截止阀是用于截断汽、水通路的,节流阀主要是用于调节流量的,但从外形上难以区别,不同的地方只在于阀芯。截止阀阀芯的端部是平的,而节流阀阀芯的是锥形的。铜阀芯的截止阀,无论汽、水管道均可使用。阀芯上加装皮钱,胶皮或塑料热的截止阀(俗称皮钱节门),则只用于水或低温热水管道中,否则皮钱、胶皮或塑料会变质而失去严密性。3、旋塞及球阀旋塞去也叫明止水门,俗称转心阀门,小型旋塞过去又称考支,是一种快开阀门,按其分流情况有直通式、三通式、四通式等。旋塞的阀杆与阀芯是连成一体的,阀芯呈截锥体,其上开有矩形通孔,小型旋塞的通孔是圆形的。当阀杆顶端上的沟槽或手柄与旋塞的进出口方向平行时,阀门全开,垂直时为全阀。球阀实际上是旋塞的变种,它和旋塞一样是靠改变阀芯的角度来实现阀门的开头的。球阀的阀芯是球体,球体上开有圆柱形孔、球体两侧衬氟塑料热环,作为阀座--密封圈。旋塞和球阀均是快开式阀门,阻力小、流量大。但它的密封面易磨损,开关力较大,容易卡住,故不适用于高温高压的情况。旋塞与球阀规格一般为15mm(1/2in)~50mm(2in)。旋塞用于开关管路中的介质也可作节流阀门;球阀只用于开关管道介质,不宜作节流阀用,以免阀门长时间受介质冲刷而失去严密性。4、逆止阀(止回阀)逆止阀又叫止回阀,俗称单流阀门,能根据阀前阀后的压力差而自动启开,作用是自动控制液体的流动方向,使它向一个方向流动而阻止其逆向流动。逆止阀多用于给水管路,安装时有严格的方向性,一定不可装反。升降机逆止阀。这种阀门的阀芯上部有导杆,导杆和阀芯可沿着阀盖上的导向套筒自由升降,流体自左向右流动时,即把阀芯压开,当流体反向流动时阀芯下降到阀座上,通路即截断。摇板式逆止阀,也叫旋启式逆止阀,原理与升降式略同。以上两种逆止阀只装在水平的管线上。弹簧式逆止阀,这种阀门是升降式的发展。普通升降式逆止阀只能安装在平向管道上而弹簧升降式逆止阀可以不受方向限制。无论在平向管道,竖向管道和成某一角度的管道均使用。弹簧升降式逆止阀。这种阀门的规格为15mm(1/2in)~50mm(2in)。底阀。专门装在水泵吸入管进水口处的一种单向阀门,俗称"井底瓦拉"、"莲蓬头"等。5、直气门与直角阀门直气门是散热器专用的一种阀门,可用于汽暖散热器的入口处和水暖用热器的出口、入口处。直角阀门的进口与出口成90。直角。暖气系统用的直角阀门俗称八字气门。专门用于散热器上,汽暖时用于散热的进汽口处,水暖时可用于散热器的进、出水口处,起调节汽量或水量的作用。6、减压阀减压阀用以降低管道内介质压力,使介质压力符合生产的需要。常用的减压阀有活塞式、波纹管式减压阀、鼓膜式及弹簧式等。减压阀应直立安装在水平管道上,阀盖要与水平管道垂直,安装时注意阀体的箭头方向。减压阀两侧应装置阀门。高低压管上都设有压力表,同时低压系统还要设置安全阀。这些装置的目的是为了调节和控制压力方便可靠,对低压系统保证安全运行尤其重要。

法兰是管道中起连接作用的重要部分,种类多,标准繁杂。搞清楚法兰的不同标准尤为重要!今天就来好好理一下这里面的知识点!主要起连接作用,因此,法兰的主要特性就是连接方式及密封形式,主导影响参数是管道压力(介质不同影响材质选定),一般地讲:低压系统(PN<2.5MPA)采用平焊或板式法兰;普通突面(RF)密封, 中压系统 (2.5-64MPA)采用对焊法兰;RF或凹凸面(FM/M)密封,高压系统(10.0MPA以上),通常采用对焊法兰,梯型槽(RJ)密封;在低压不锈钢系统中,有时为节约成本及检修方便,还采用松套法兰或活套环法兰。法兰标准分类目前,法兰标准比较多,国内有GB(国家标准),JB(机械部标准),HG(化工部标准)等,国外有ANSI(美标),JIS(日标),DIN(德标)等。但目前使用较多的标准分为两大类别:以DIN标准为主的欧洲体系(包括DIN,GB,JB,HG20592);以ANSI标准为主的美洲体系(包括 ANSI,GB,HG20615)。此二大类法兰可通过表示法兰压力等级的标识来区分。(JIS标准为另一类体系的标准,不属此二类)1欧洲法兰体系欧洲法兰体系:德国DIN(包括苏联) 公称压力:0.1, 0.25, 0.6, 1.0, 1.6, 2.5, 4.0, 6.4, 10.0, 16.0, 25.0, 32.0, 40.0, Mpa ;公算通径:15~600mm ;法兰的结构型式:平焊板式、平焊环松套式、卷边松套式、对焊卷边松套式、对焊环松套式、对焊式、带颈螺纹连接式、整体式及法兰盖 ;法兰密封面有:平面、凹面、凹凸面、榫槽面、橡胶环连接面、透镜面及膜片焊接面 ;苏联于1980年发布的OCT管法兰同录标准与德国DIN标准相似。2美洲法兰体系美洲法兰体系:美国ANSI B16.5《钢制管法兰及法兰管件》公称压力:150psi(2.0Mpa),300psi(5.0Mpa),400psi(6.8Mpa),600psi(10.0Mpa),900psi(15.0Mpa),1500psi(25.0Mpa),2500psi(42.0Mpa);公算通径:6~4000mm ;法兰的结构型式:条焊、承插焊、螺纹连接、松套、对焊及法兰盖;法兰密封面:凹面、凹凸面、榫槽面、金属环连接面。3JIS(日标)管法兰JIS管法兰:在石油化工装置中一般仅用于公用工程,在国际上影响较小,在国际上没有形成独立体系。GB(国标)体系我国钢制管法兰国家标准体系GB 。1、 公称压力:0.25Mpa~42.0Mpa系列1:PN1.0, PN1.6, PN2.0, PN5.0, PN10.0, PN15.0, PN25.0, PN42(主系列) 系列2:PN0.25, PN0.6, PN2.5, PN4.0 其中PN0.25,PN0.6,PN1.0,PN1.6,PN2.5,PN4.0共6个等级的法兰尺寸系属于以德国法兰为代表的欧洲法兰体系,其余为美国法兰为代表的美洲法兰体系。 在GB标准中,从属于欧洲法兰体系的公称压力级最大的为4Mpa,从属于美洲法兰体系的公称压力级最大为42Mpa。 2、公称通径:10mm~4000mm3、 法兰的结构形式:① 整体法兰② 单元法兰  螺纹法兰 ;焊接法兰、对焊法兰 ;带颈平焊法兰、带颈承插焊法兰、板式平焊法兰 :松套法兰 、对焊环松套带颈法兰、对焊环松套板式法兰、平焊环松套板式法兰、板式翻过松套法兰 ;法兰盖(盲孔法兰) 。4、法兰密封面:平面、凹面、凹凸面、榫槽面、环连接面仪表管法兰标准体系1、 DIN标准常用压力等级:PN6,PN10,PN16,PN25,PN40,PN64,PN100,PN160,PN250 法兰密封面:raised face DIN2526C 突面法兰grooued acc. DIN2512N 榫槽面 2、 ANSI标准 常用压力等级:CL150,CL300,CL600,CL900,CL1500 法兰密封面:ANSI B 16.5 RF flanges 突面法兰 3、 JIS标准:不常用 常用压力等级:10K,20K

阀门选型手册-阀门选型的步骤和依据在流体管道系统中,阀门是控制元件,其主要作用是隔离设备和管道系统、调节流量、防止回流、调节和排泄压力。由于管道系统选择*适合的阀门显得非常重要,所以,了解阀门的特性及选择阀门的步骤和依据也变得至关重要起来。阀门行业到目前为止,已能生产种类齐全的闸阀、截止阀、节流阀、旋塞阀、球阀、电动阀、隔膜阀、止回阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀和紧急切断阀等12大类、3000多个型号、4000多个规格的阀门产品;**工作压力为600MPa,**公称通径达5350mm,**工作温度为1200℃,**工作温度为-196℃,适用介质为水、蒸汽、油品、天然气、强腐蚀性介质(如浓硝酸、中浓度硫酸等)、易燃介质(如笨、乙烯等)、有毒介质(如硫化氢)、易爆介质及带放射性介质(金属钠、-回路纯水等)。阀门承压件材质铸铜、铸铁、球墨铸铁、高硅铸铁、铸钢、锻钢、高、低合金钢、不锈耐酸钢、哈氏合金、因科镍尔、蒙乃尔合金、双相不锈钢、钛合金等。并且能够生产各种电动、气动、液动阀门驱动装置。面对如此众多的阀门品种和如此复杂的各种工况,要选择管道系统*适合安装的阀门产品,我以为,首先应了解阀门的特性;其次应掌握选择阀门的步骤和依据;再者应遵循选择阀门的原则。 1.阀门的特性一般有两种,使用特性和结构特性。使用特性:它确定了阀门的主要使用性能和使用范围,属于阀门使用特性的有:阀门的类别(闭路阀门、调节阀门、安全阀门等);产品类型(闸阀、截止阀、蝶阀、球阀等);阀门主要零件(阀体、阀盖、阀杆、阀瓣、密封面)的材料;阀门传动方式等。 结构特性:它确定了阀门的安装、维修、保养等方法的一些结构特性,属于结构特性的有:阀门的结构长度和总体高度、与管道的连接形式(法兰连接、螺纹连接、夹箍连接、外螺纹连接、焊接端连接等);密封面的形式(镶圈、螺纹圈、堆焊、喷焊、阀体本体);阀杆结构形式(旋转杆、升降杆)等。2.选择阀门的步骤和依据大体如下:⑴ 选择步骤明确阀门在设备或装置中的用途,确定阀门的工作条件:适用介质、工作压力、工作温度等等。确定与阀门连接管道的公称通径和连接方式:法兰、螺纹、焊接等。确定操作阀门的方式:手动、电动、电磁、气动或液动、电气联动或电液联动等。根据管线输送的介质、工作压力、工作温度确定所选阀门的壳体和内件的材料:灰铸铁、可锻铸铁、球墨铸铁、碳素钢、合金钢、不锈耐酸钢、铜合金等。 ⑤选择阀门的种类:闭路阀门、调节阀门、安全阀门等。确定阀门的型式:闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、节流阀、安全阀、减压阀、蒸汽疏水阀、等。确定阀门的参数:对于自动阀门,根据不同需要先确定允许流阻、排放能力、背压等,再确定管道的公称通径和阀座孔的直径。确定所选用阀门的几何参数:结构长度、法兰连接形式及尺寸、开启和关闭后阀门高度方向的尺寸、连接的螺栓孔尺寸和数量、整个阀门外型尺寸等。利用现有的资料:阀门产品目录、阀门产品样本等选择适当的阀门产品。⑵ 选择阀门的依据 在了解掌握选择阀门步骤的同时,还应进一步了解选择阀门的依据。所选用阀门的用途、使用工况条件和操纵控制方式。工作介质的性质:工作压力、工作温度、腐蚀性能,是否含有固体颗粒,介质是否有毒,是否是易燃、易爆介质,介质的黏度等等。对阀门流体特性的要求:流阻、排放能力、流量特性、密封等级等等。 安装尺寸和外形尺寸要求:公称通径、与管道的连接方式和连接尺寸、外形尺寸或重量限制等。 ⑤ 对阀门产品的可靠性、使用寿命和电动装置的防爆性能等的附加要求。 (在选定参数时应注意:如果阀门要用于控制目的,必须确定如下额外参数:操作方法、**和*小流量要求、正常流动的压力降、关闭时的压力降、阀门的**和*小进口压力。) 根据上述选择阀门的依据和步骤,合理、正确地选择阀门时还必须对各种类型阀门的内部结构进行详细了解,以便能对优先选用的阀门做出正确的抉择。 管道的*终控制是阀门。阀门启闭件控制着介质在管道内的流束方式,阀门流道的形状使阀门具备一定的流量特性,在选择管道系统*适合安装的阀门时必须考虑到这一点。如下为选择阀门应遵循的原则:⑴ 截止和开放介质用的阀门 流道为直通式的阀门,其流阻较小,通常选择作为截止和开放介质用的阀门。向下闭合式阀门(截止阀、柱塞阀)由于其流道曲折,流阻比其他阀门高,故较少选用。在允许有较高流阻的场合,可选用闭合式阀门。⑵ 控制流量用的阀门 通常选择易于调节流量的阀门作为控制流量用。向下闭合式阀门(如截止阀)适于这一用途,因为它的阀座尺寸与关闭件的行程之间成正比关系。旋转式阀门(旋塞阀、蝶阀、球阀)和挠曲阀体式阀门(夹紧阀、隔膜阀)也可用于节流控制,但通常只能在有限的阀门口径范围内适用。闸阀是以圆盘形闸板对圆形阀座口做横切运动,它只有在接近关闭位置时,才能较好地控制流量,故通常不用于流量控制。⑶ 换向分流用的阀门 根据换向分流的需要,这种阀门可有三个或更多的通道。旋塞阀和球阀较适用于这一目的,因此,大部分用于换向分流的阀门都选取这类阀门中的一种。但是在有些情况下,其他类型的阀门,只要把两个或更多个阀门适当地相互连接起来,也可作换向分流用。⑷ 带有悬浮颗粒的介质用阀门 当介质中带有悬浮颗粒时,*适于采用其关闭件沿密封面的滑动带有擦拭作用的阀门。如果关闭件对阀座的来回运动是竖直的,那末就可能夹持颗粒,因此这种阀门除非密封面材料可以允许嵌入颗粒,否则只适用于基本清洁的介质。球阀和旋塞阀在启闭过程中对密封面均有擦拭作用,故适宜用在带有悬浮颗粒的介质中。 目前,无论在石油、化工,还是在别的行业的管道系统,阀门应用、操作频率和服务千变万化,要控制或杜绝那怕是低微的泄漏,*重要、*关键的设备还数阀门。管道的*终控制是阀门,阀门在各个领域的服务和可靠表现是****的。 阀门检查的主要内容有哪些? 阀门维修保养不及时,造成阀门失修渗漏或开关不灵;阀门未定期检修试压,甚至使用多年未进行清洗、试压和技术鉴定,致使杂物沉积于阀内,关闭不严,严重渗油、窜油;阀门检修后未关闭,或者拆除阀门后未封堵管口;阀门尘兰垫片使用了不耐油不耐压材料等。因此,要加强对阀门的检查,力争做到防患于未然。  阀门月检查的主要内容:  1、阀杆动密封及法兰垫片静密封处是否渗漏  2、启闭状态是否正常  3、阀体有无损伤及渗漏等异常现象  4、将平时常开或常闭的阀门转动1~2圈或做1次升降试验  5、对常开或常闭阀门阀杆部位润滑  6、检查和调试气动阀门的动力头及电气系统  每半年至少应对电动阀和气动阀的行程控制器、开度指标器做1次调试。  每两年对使用5年以上的阀门检查抽检10%以上,进行解体检查和水压试验,阀门解体检查的主要内容:      1、阀芯于阀座的结合是否严密,有无缺陷      2、阀杆和阀芯的连接是否灵活、可靠      3、阀杆有无弯曲、锈蚀、阀杆与填料压盖配合是否合适,螺纹有无缺陷      4、阀盖和阀体有无裂纹,接合是否良好      5、垫片、填料、螺栓等是否安全,有无缺陷阀门密封泄漏试压方法阀门密封泄漏试压无论是使用新阀门,还是使用修复后的阀门,在安装前必须试压试漏。阀门试压,指的是阀体强度试验。试漏,指的是密封面严密性试验,这两项试验是对阀门主要性能的检查。试验介质,一般是常温清水,重要阀门可使用煤油。安全阀定压试验,可使用氮气较稳定气体,也可用蒸汽或空气代替。对于隔膜阀,使用空气作试验。一、阀门试验压力公称压力从0.4Mpa-32Mpa,这些常用压力阀门,阀门强度试验压力为其公称压力的1.5倍。阀门密封试验压力,等于公称压力的1.1倍。二、阀门试验方法阀门的试压试漏,在试验台上进行。阀门试验台的结构,试验台上面有一压紧部件,下面有一条与试压泵相连通的管路。将阀压紧后,试压泵工作,从试压泵的压力表上,可以读出阀门承受压力的数字。阀门试压充水时,要将阀内空气排净。试验台上部压盘,有排气孔,用小阀门开闭。空气排净的标志是,排气孔中出来的全部都是水。关闭排气孔后,开始升压。升压过程要缓慢,不要急剧。达到规定压力后,保持3分钟,压力不变为合格。阀门试压试漏三步骤:1、打开阀门通路,用水(或煤油)充满阀腔,并升压至强度试验要求压力,检查阀体,阀盖、垫片、填料有无渗漏。2、关死阀路,在阀门一侧加压至公称压力,从另一侧检查有无渗漏。3、将阀门颠倒过来,试验相反一侧。


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